SMT集成电路板作为现代电子信息工业的重要元件，其质量和成本直接影响了我国电子信息工业的发展。面对竞争压力，电路板制造厂家在不断提高技术高度的同时，也在想方设法地降低生产成本，提高生产效率。作为重要的制造执行系统，MES系统在电路板制造业中又扮演者怎样的角色呢？本文将围绕MES系统对SMT集成电路板提供的解决方案进行探讨。

       SMT行业需求分析

       SMT（Surface MountedTechnology），即表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下几个条件的精确掌控：包括湿敏元件（MSD）的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。为了解决SMT企业面临的这些问题和需要，摩尔软件针对性的利用条码技术、集成条码识别终端、网络通讯和数据库技术等设计开发了成熟的SMT行业MES系统解决方案。

       SMT行业关键关注点：

       一条完整的SMT Line设备包括上（下）板装置、印刷设备、贴片设备（若干）、回流焊锡炉、AOI测试设备、X-Ray测试设备等。XC-MES解决方案将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现：

       1.仓库物料派发的严格把关

      SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的企业，MS-MES首先帮助用户建立系统的物料数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，因此能够建立物料流动的完整信息；并且对于MSD类物料和IC类元件，MS-MES也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor Life管理和物料使用动态可查询。

       2.资料导入和工单启动阶段

       工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。

       3.SMT生产管控

       在导入XC-MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MS-MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器（发生错误时阻止机台进板的装置）的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。

       生产过程中，用户可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。

       4.在制品测试和完工下线

       这一阶段，系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对；自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息；自动检查上一工序是否完成。

       5.产品和过程数据分析

       凭借欣创摩尔的报表配置工具，MS-MES能够为用户提供各式样式丰富的报表；并且，用户也可根据授权的程度，DIY配置符合各自使用风格的各种报表。

       MES系统主要功能：

       1、系统配置：主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。

       2、辅料仓管理：主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理，并完成锡膏红胶规则设定、回温及状态监控。

       3、流程工艺：主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定（生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数）

       4、设备管理：主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集，提供设备产能、使用次数、效率等分析。

       5、排程制令单管理：主要辅助实现排程计划制定，实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。

       6、维修管理：主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。

       7、在制品查询：主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。

       8、生产看板：主要为产线提供生产实时数据，包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。

       9、品质管理：主要查看分析各个产线的直通率、不良率、各类品质管理报表和分析图。

       10、SPC管理：主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表（直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等）。

       11、QA查询：主要是实现OQA的记录查询，形成报表分析。

       12、日志查询：主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操作记录查询。

       13、数据同步：主要实现MES与ERP等信息系统数据同步，实现自动、手动两种模式。

       14、条码打印：主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以便对设备、资产、物料统一管理。

       15、DMP管理：主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置，监控现场各个站位执行情况，达到工单、产品、工位、设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验，实现各个工位操作流程管控、防呆功能。

       16、DCT内置系统：主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集，输出SMO作业处理结果，实现操作交互。

       通过在SMT行业导入MS-MES系统，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理，完全满足客户的需求。